河南弘凯油脂机械有限公司

只要是榨油人可能早听过的是“三分压榨七分炒”油品好不好，油饼漂不漂亮主要取决于炒料环节，其实“三分压榨七分炒”是榨油三要素的一部分。

榨油三要素包括：原料水分把控，原料入榨温度，榨油机榨膛压力！

要素：原料水分把控。

不同的原料因为储藏方式不同所含水量也是不一样的，花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常见油料作物牡丹籽油榨油设备，因形状和个头大小不一样榨油设备，在储藏过程中接受到的水分也是不一样的，但是这些油料作物在压榨之前都是要控制水分的。

比如花生仁安全含水量经检测是8%，大豆安全含水量是11.5%，但是要进入榨油机压榨的时候水分就得控制到5%左右了。

  首先一个方面就是要我们的榨油设备能够达到一个机电一体的效果，对于我们的这一类设备来说，往往都是需要达到一个安全稳定的效果，所以采用一个全自动化的装置就是必然的发展方向，而这些都是要机电一体来作为一个基础的。

     其次我们的榨油设备咋设计材质的时候，同样要记得采用的材料，同时在对材料方面进行加工的时候，一定要能够达到一个精密的效果，比如现在的耐热处理等等，这些都是为了使得我们的设备可以在高温环境下面取得更好的效果。只要您掌握好榨油机的正确操作方法，相信榨油机的工作效率会很快提高的。

目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。螺旋榨油机制油。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。

螺旋榨油机一，原料问题

1.原料水分过高，炒锅翻炒原料时间过短；解决方法：检查炒锅和原料，充分翻炒。

2.如棉籽等特殊原料，脱壳或脱绒不干净，导致榨油设备无法顺畅工作（原料绕轴）；解决方法：检查维修预处理设备，确保预榨原料处理。

3.预榨原粮受压状态和压力不达标；受压状态无误的情况下，压榨压力应略大于榨料的“临界压力”。其范围在9-100MPa不等，根据油料不同而决定。

压榨操作方法的问题

1.榨膛温度过低，油脂流动性差，不易于出油。解决方法：根据不同的榨油机（液压榨油机或螺旋榨油机）保持适当的温度；例如液压榨油机工作温度保持在100-130°c为佳。

2.压榨时间过短；根据不同的原料和榨油机（螺旋或液压）合理决定压榨时间，通常情况下，压榨时间、出油率高；

榨油机调节或故障

1.按照说明书检查榨油机是否故障（入料斗存油，零部件磨损等）；解决方法：日常使用中按照说明书定期保养以及更换损耗部件；

2.非常见问题；联系厂家解决问题；

液压榨油机的压榨方法是一种纯物理的榨油方法，在榨油过程中不产生温度，不破坏油料的有机成分，榨出的油，油质好、含杂量少，现在很多地方用来压榨芝麻、核桃等油。

螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温，对油料的有机成分产生破坏，在旋转摩擦过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出，油的含杂量就会多一点，因榨出的油温较高，油质营养成分受到破坏，榨完后还需要进行冷却处理。